不干膠標簽是常見的模切品，在我們的生活中應用十分廣泛。相比起傳統的標簽，不干膠標簽具有無污染、節省貼標時間、無需沾水、無需漿糊等優勢，相比起傳統標簽使用方便不少。因此，不干膠標簽經常經過模切加工后成為成品標簽，應用到我們的生活當中。那么，不干膠標簽的模切工藝有哪些呢？下面讓模切之家帶您全面了解一下不干膠標簽的模切工藝。

不干膠標簽的模切工藝不同于紙箱和紙盒的模切工藝。不干膠標簽的模切工藝采用半切的方式，這意味著模切刀片僅切斷面層材料，底紙卻還是保持原始狀態，并剝離標簽外的廢料。如下圖所示。

不干膠標簽模切過程

不干膠標簽模切工藝主要包括模切、背切、排廢等，其中關鍵技術是模切的深度符合要求，結合下圖來分析模切深度問題。

模切不干膠標簽時模切刀的不同切進深度

（1）模切深度

模切深度不足，不能完全切斷表面材料，應避免；顯示了理想的模切深度，即表面材料被完全切斷；表示臨界模切深度，即切斷表面材料和黏合材料，使模切刀與底紙接觸，應避免在底紙上形成涂硅層。圖中的7顯示了過壓的模切深度，即表面材料完全被切掉，模切刀穿透了底紙上的涂硅層并進入了底紙的內部。

過壓模切深度會出現以下質量問題：

① 不干膠標簽面料背面的黏合劑進入底紙內部，使面料邊緣同底紙黏為一體，標簽出標困難。手工貼標時，揭標困難，效率低；自動貼標時，標簽連同底紙一同回卷，無法貼標。

② 由于底紙有裂痕，強度受到破壞，在自動貼標時底紙容易破裂，使貼標機無法工作。

（2）背切

除對不干膠標簽的表面材料進行模切外，在某些時候還要對不干膠標簽的底紙進行模切，稱之為背切。背切的目的：①去掉多余的底紙；②便于揭去底紙；③達到某些特種工藝目的。

背切的方式有兩種：

① 單張紙背切

在單張紙背切機上進行，由操作者手工續紙，通過改變圓刀位置來改變背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排廢的工藝。

② 卷筒紙背切

卷筒紙連續背切可在標簽機上進行，也可在卷筒紙背切機上進行。卷筒紙的局部背切由安裝在底紙下面的模切輥完成封閉圖形的底紙模切。

③ 排廢

標簽的排列方向對排廢來說十分重要，因為排廢與圖標的排列方向關系密切。標簽的橫向間隙大于縱向間隙，標簽設計為圓角比直角和銳角更易于加工；廢邊尺寸合理可以避免廢邊被拉斷。

不干膠標簽已經深入到我們每一個人的生活當中。作為一種區別于傳統印刷方式的模切產品，不干膠模切對于工序、設備的要求會有著較高的要求。通過以上介紹，相信大家對不干膠模切工藝有了一定的了解。隨著模切技術的進步，未來不干膠模切技術也會不斷進步，不干膠標簽的應用也將越來越廣。